Zakręcarki – zasada działania

Kiedy szukamy idealnej zakręcarki musimy wziąć pod uwagę to, że każda jest inna i dopasowana do odpowiedniego procesu produkcyjnego. W związku z tym, szukając idealnego urządzenia, zmuszeni jesteśmy zastanowić się nad tym, który typ będzie dla nas idealnym rozwiązaniem.

Jeżeli jesteśmy producentem żywności, która pakowana jest w słoiki albo inne typy opakowań szklanych, doskonałym rozwiązaniem dla nas, zamiast zwykłej zakręcarki, będzie użycie całej linii pakującej, w skład której oczywiście wchodzi zakręcarka.

Linia automatycznego zakręcania – dane podstawowe

Kiedy zdecydujemy się na produkcję żywności, która będzie pakowana do butelek albo słoików, musimy poszukać odpowiedniej linii produkcyjnej. Jej końcem z pewnością będą zakręcarki, które pozwolą nam zamknąć napełnione opakowanie. Doskonale, jeżeli tego typu urządzenia można połączyć z innymi, np. nalewarkami, tworząc w ten sposób jedną linię technologiczną.

Jak działa taka zamykarka?

Zakręcarki, są to z reguły urządzenia, które działają bardzo podobnie do siebie. Z reguły pojemnik (słoik, butelka tudzież inny element) dostarczany jest pod mechanizm zakręcający za pomocą specjalnej taśmy albo prowadnicy. Jeżeli nasza zakręcarka jest całkowicie zautomatyzowana, to pobiera samodzielnie z pojemnika nakrętkę, nakłada ją na opakowanie i zakręca. Zdarzają się jednak maszyny, które są półautomatyczne, co za tym idzie – opakowanie przesuwają się automatycznie, jednak za nałożenie nakrętki odpowiedzialny jest człowiek. Patrząc na to obiektywnie z boku, lepszym, choć na pewno droższym, rozwiązaniem są zakręcarki całkowicie zautomatyzowane. Wracając do zasady działania – po zakręceniu pojemnik jest przetransportowywany za pomocą prowadnicy, do miejsca, gdzie trafia do docelowego pojemnika (wkłada go osoba pakująca, albo automatyczny mechanizm umieszczenia zamkniętych opakowań w kartonach czy też skrzynkach).

Z czego powinna składać się dobra linia pakująca?

Każda linia pakująca powinna być wyposażona w elementy podstawowe, jak również dodatkowe. Do tych podstawowych należą zakręcarka automatyczna albo półautomatyczna (w zależności, czy zakrętki zakłada pracownik czy maszyna) prowadnica przenosząca opakowania z jednego miejsca na drugie systemu blokad.  To, co powinno być istotne dla kupującego, to aby jego zakręcarka była wykonana z metalu kwasoodpornego oraz nierdzewnego, jak również żeby była napędzana energią elektryczną albo sprężonym powietrzem (dzięki czemu podczas awarii zasilania produkcja nie będzie zmuszona stanąć).